Lenėjimo ir štampavimo proceso metuNerūdijančio plieno ritės, dėl unikalių materialinių savybių, reikia atkreipti ypatingą dėmesį į kai kuriuos apdorojimo būdus ir parametrus, kad būtų užtikrintas formavimo efektas ir išvengta medžiagos žalos. Štai keletas dalykų, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį:
1. Pasirinkite tinkamus įrankius ir formas
Pelėsio medžiagos ir dizainas: Šampavimo ir lenkimo proceso metu turėtų būti naudojamos pelėsių medžiagos, turinčios didesnį kietumą, kad perdirbimo metu būtų išvengta pelėsių susidėvėjimo ar deformacijos. Pelėsio dizainas turėtų užtikrinti vienodą jėgos naudojimą, kad būtų išvengta per didelės vietinės jėgos medžiagoje.
MoldNerūdijančio plieno ritėir venkite paveikti formavimo efektą dėl per didelės trinties.
2. Protingas lenkimo spindulys
Nerūdijančio plieno medžiagos turi didelį kietumą ir stiprumą, o lenkimo metu turėtų būti pasirinktas tinkamas lenkimo spindulys. Per mažas lenkimo spindulys gali lengvai sukelti įtrūkimus ar lūžius medžiagoje. Paprastai lenkimo spindulys neturėtų būti mažesnis kaip 3–5 kartus didesnis už medžiagos storią.
Reikia užtikrinti, kad elastingas medžiagos atkūrimas neviršytų ribos lenkimo metu, kad būtų išvengta atgarsių deformacijos.
3. Valdykite štampavimo slėgį
Slėgis, veikiantis štampavimo proceso metu, turėtų būti pakoreguotas atsižvelgiant į nerūdijančio plieno kietumą ir storią. Per didelis štampavimo slėgis gali sukelti per didelę medžiagos deformaciją ar pažeidimą, tuo tarpu per mažas slėgis gali sukelti nepakankamą apdorojimą ir nesugebėjimą pasiekti norimo efekto.
Slėgio valdymo sistemą galima sureguliuoti, kad būtų užtikrintas tikslus slėgio pritaikymas.
4. Apsvarstykite medžiagos išeigos stiprumą
Skirtingų nerūdijančio plieno tipų (pvz., 304, 316, 430 ir kt.) Tarpai turi skirtingą išeigos stipriąsias puses, todėl štampuojant ir lenkdami, perdirbimo technologiją reikia sureguliuoti atsižvelgiant į konkrečios medžiagos išeigos stiprumą.
Didelio stiprumo medžiagoms gali prireikti padidinti pašildymą ar efektyvesnę apdorojimo įrangą.
5. Temperatūros valdymas
Kai kuriais atvejais, ypač storesniemsNerūdijančio plieno ritės, būtina karšta antspaudas ir lenkimas. Medžiagos kaitinimas gali sumažinti jos kietumą ir plastiškumą, todėl ją lengviau susidaryti.
Tačiau atliekant šilumą, reikia kontroliuoti šildymo temperatūrą. Dėl per didelės temperatūros nerūdijančio plieno grūdai taps Coarsen, taigi paveiks medžiagos mechanines savybes.
6. Venkite per didelio lenkimo ar štampavimo
Apdorojimo metu venkite per didelio lenkimo ar per didelio štampo, kad išvengtumėte įtrūkimų ar lūžio. Ypač dėl didelio stiprumo nerūdijančio plieno dėl didelio tempimo stiprumo per didelis lenkimas gali lengvai sukelti trapų lūžių.
Įsitikinkite, kad lenkimo kampas ir štampavimo gylis yra valdomas protingame diapazone, kad būtų išvengta medžiagos plastiko ribos.
7. Nuilimas ir apipjaustymas
Po lenkimo ar štampavimo medžiagos paviršiuje gali atsirasti burrs, ypač ant štampavimo krašto. Burrs ne tik turi įtakos išvaizdai, bet ir gali pakenkti vėlesniam naudojimui. Todėl vėliau reikia nuvalyti.
Įprasti nuvalymo metodai apima mechaninį nuvalymą, cheminį nuvalymą ir kt.
8. Užtikrinkite apdorojimo seką
Sudėtingoms štampavimo ir lenkimo operacijoms tvarkymo seka turėtų būti pagrįstai suplanuota. Pvz., Pirmiausia sulenkite didesniu kampu, o tada atlikite smulkius pakeitimus ar presus. Protinga apdorojimo seka gali sumažinti pakartotinę medžiagos deformaciją ir užtikrinti liejimo tikslumą.
9. Tepimas ir aušinimas
Štampavimo ar lenkimo proceso metu tinkamų tepalų naudojimas gali sumažinti trintį ir sumažinti trintį tarp medžiagos ir pelėsio, taip sumažinti įrangos susidėvėjimą, prailginti pelėsio tarnavimo laiką ir išvengti nerūdijančio plieno paviršiaus pažeidimo.
Naudojant aušinimo skystį ar purškimo aušinimą, galima efektyviai sumažinti aukštą temperatūrą, susidarančią perdirbimo metu, ir išvengti deformacijos ar pažeidimų, kuriuos sukelia medžiagos perkaitimas.
10. Medžiagos atšokimas
Nerūdijantis plienas turi stiprų atkovoto kamuolio elastingumą, ypač kai lenkdamasis, atgimimas gali sukelti galutinę formą neatitinkančių reikalavimų. Norėdami sumažinti atšokimą, galite naudoti tinkamus lenkimo štampus ir sureguliuoti sukimo momentą lenkimo proceso metu arba pagerinti atgarsio efektą kontroliuodami medžiagos išankstinio apdorojimo būseną.
11. Patikrinkite įrangos būseną
Įsitikinkite, kad tokios įrangos kaip perforavimo mašinos ir lenkimo mašinos yra geros darbinės būklės, ir atlikite reguliarius techninės priežiūros patikrinimus, kad dėl įrangos gedimo būtų išvengta blogos apdorojimo kokybės.
Vykdydami šias atsargumo priemones, galite pagerinti apdorojimo tikslumąNerūdijančio plieno ritėsLenkdami ir antspauduodami prailginkite mirties laiką, sumažinkite medžiagų atliekas ir užtikrinkite galutinio produkto kokybę ir našumą.
